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真空包装袋的常见质量问题及其解决方法

文章出处:admin 人气:发表时间:2017-04-27 10:07

真空包装袋在软包行业使用较为广泛,在这过程之中或多或少会有问题出现,这边给大家简单列举一下,真空包装袋的常见质量问题以及其解决办法。

 

问题一:真空包装袋起皱

原因分析:

1、基材厚度不均匀,薄膜相差太大。

2基材放卷偏斜。

3 、涂胶量过多或者不足时,就会发生层间滑动;涂胶不均匀也会引起局部皱折的出现。

4 、胶黏剂干燥不充分,残留溶剂太多,黏接力小,复合后的两种基材产生位移。

5、复合膜未经冷却或冷却不够就直接收卷,高温柔软的复合膜容易起皱。

6、张力复合压力设置不当。

7 、张力控制不当,放、收卷张力不协调、不匹配。

8 、各导辊不平行。

9 、各导辊表面不干净,黏有异物,或者导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等。

纠正或纠正措施:

 1、更换质量合格的薄膜。

2 、凋整薄膜的位置,使其在传送过程中不发生偏斜。

3 、调整涂胶量,并均匀涂胶。

4 、调整工艺参数,使胶黏剂能充分干燥,降低溶剂的残留量。

5、复合膜应当先经过充分的冷却之后再进行收卷。

6、调节复合压力。
问题二:真空包装袋发黏

原因分析:

1 、印刷过程中,油墨的干燥速度跟印刷速度不适应,致使部分溶剂仍然残留在印刷后的油墨层中,使油墨层软化,从而使复合后膜也发黏。

2 、胶黏剂干燥不彻底,残留溶剂逐渐渗透到油墨层中,使油墨层软化发黏。

3 、塑料薄膜中的增塑剂向油墨层迁移,从而使薄膜软化发黏。

纠正及纠正措施:

1、根据实际情况调整油墨的干燥速度,并使之充分干燥

2 、调整工艺参数,保证胶黏剂能够充分干燥,使残留溶剂量控制在最低限度之内。

3 、更换塑料薄膜

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